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從多臺串聯(lián)到一臺集成,一臺設備集成多項檢測技術。食品生產(chǎn)線上,質(zhì)量控制往往意味著多個獨立設備的串聯(lián)——檢重秤、X射線異物檢測機、視覺檢測系統(tǒng)、密封性測試儀——各自為政,分別安裝、分別操作、分別維護。設備占滿車間,操作員在不同界面間切換,數(shù)據(jù)散落各處。Antares Vision Group的All-in-One系列改變了這個邏輯。

多項核心技術,統(tǒng)一平臺交付集成檢測
這臺設備將食品行業(yè)法規(guī)要求的各項質(zhì)量控制整合到同一平臺,從包裝完整性到內(nèi)容物純凈度,從重量驗證到標簽合規(guī),全部在一臺機器上完成。
密封性檢測是所有氣調(diào)包裝產(chǎn)品的關鍵環(huán)節(jié),All-in-One配備的在線微孔檢測系統(tǒng)基于紅外光譜或氣體傳感器技術,能夠選擇性地、快速地從包裝逸出的氣體中識別目標分子。對于氣調(diào)包裝產(chǎn)品,系統(tǒng)以CO2作為目標分子;對于面包和烘焙產(chǎn)品,則以酒精為指標。整個過程在線完成,不改變生產(chǎn)速度,也不影響包裝內(nèi)部用于保鮮的氣體組成。
異物檢測由X射線模塊完成,玻璃、金屬、骨骼、高密度塑料、石頭碎片——這些可能在生產(chǎn)過程中意外混入或作為原材料殘留的物理污染物,都能被準確識別并剔除。
動態(tài)檢重單元完成重量驗證,這不僅是法規(guī)合規(guī)的要求(例如歐盟測量儀器指令的計量批準),也是監(jiān)控和優(yōu)化產(chǎn)線效率、減少食物浪費的基礎。
封口質(zhì)量分析則借助高光譜技術,能夠穿透透明、彩色乃至不透明的包裝材料,準確識別封口區(qū)域的有機殘留物或污染物。
標簽與條碼檢測模塊則防止錯誤的有效期、批號或其他信息不正確的產(chǎn)品流入市場。
所有檢測由單一用戶界面統(tǒng)一管控。

不是功能堆砌,而是流程再造
All-in-One的意義不在于把多種功能簡單裝進一個殼子里。它的價值在于用一套統(tǒng)一的技術架構(gòu),重新定義了在線質(zhì)量控制的流程效率。
設備占地面積與標準檢重秤相當——這意味著產(chǎn)線不需要為新增檢測環(huán)節(jié)騰出額外空間;一個操作界面管控所有檢測參數(shù)——這意味著培訓成本降低,操作復雜度下降;配方自動設置、數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集——這意味著從人工抽檢變?yōu)?00%在線全檢,從事后發(fā)現(xiàn)問題變?yōu)閷崟r在線攔截。
All-in-One是食品在線質(zhì)量控制的革命性方法。現(xiàn)在一臺機器包含了所有必要的質(zhì)量控制,以滿足從生產(chǎn)到分銷再到最終用戶的所有供應鏈利益相關者的安全和質(zhì)量需求。客戶只需要考慮需要進行哪些檢查來確保消費者的質(zhì)量和安全,而不是一味的購買多少臺機器。
從密封性到異物,從重量到標簽,從封口分析到數(shù)據(jù)追溯——一臺設備,一條產(chǎn)線,一個界面。

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